Tester okrągłości dla silnika prądu stałego lub silnika uniwersalnego utrzymujący stabilny kontakt

Urządzenie do testowania okrągłości komutatora i komunikacji dla szczotkowych silników prądu stałego WIND-RM-10

(1) Cel testowania okrągłości komutatora

Jeśli komutator nie jest okrągły, zwiększa to prawdopodobieństwo zwiększonego zużycia szczotek w szczotkowym silniku prądu stałego

wirnika, a także zwiększenie iskrzenia i łuków na komutatorze, niszcząc tym samym

powierzchnię komutatora. Dobra okrągłość komutatora jest bardzo ważna dla wydajności wirnika.

Testowanie okrągłości komutatora jest ważne, ponieważ komutator jest ślizgową powierzchnią styku elektrycznego silnika prądu stałego lub silnika uniwersalnego.

Jeśli nie jest wystarczająco okrągły, szczotki nie mogą utrzymać stabilnego kontaktu podczas obrotu. Powoduje to kilka poważnych problemów:

1. Iskrzenie i łuki szczotek
   Nierówny komutator powoduje podskakiwanie szczotki w górę i w dół podczas obrotu. Powoduje to okresowe przerywanie kontaktu i tworzenie łuków elektrycznych (iskrzenia). Łuki uszkadzają:

• powierzchnię komutatora
• szczotki węglowe
• pobliską izolację

2. Zwiększone zużycie szczotek
   Zła okrągłość powoduje nierównomierne ciśnienie między szczotką a komutatorem. Niektóre obszary doświadczają nadmiernego tarcia, prowadząc do:

• szybkiego zużycia szczotek
• nierównomiernego zużycia powierzchni szczotki
• wyższych kosztów konserwacji

3. Niestabilność wydajności elektrycznej
   Zmieniające się ciśnienie styku zmienia rezystancję styku. Może to prowadzić do:

• niestabilnego prądu
• fluktuacji momentu obrotowego
• szumów elektromagnetycznych
• zmniejszonej wydajności

W precyzyjnych silnikach nawet niewielka ekscentryczność może zauważalnie wpłynąć na wydajność.

4. Wibracje mechaniczne i hałas
   Ekscentryczny komutator zachowuje się jak niezrównoważona powierzchnia obrotowa. Szczotki wielokrotnie uderzają w najwyższe punkty, powodując:

• wibracje
• słyszalny hałas
• zmęczenie mechaniczne

5. Ryzyko uszkodzenia segmentów komutatora
   Zlokalizowane uderzenia i nagrzewanie mogą poluzować segmenty komutatora (bary) lub pęknąć izolację z miki. Poważne przypadki mogą spowodować:

• podniesione bary
• zwarcie
• katastrofalne uszkodzenie wirnika

6. Znaczenie dla silników o wysokiej prędkości obrotowej
   Przy wyższych obrotach nawet niewielkie błędy okrągłości są wzmacniane, ponieważ uderzenia szczotek występują częściej i z większą siłą. Dlatego tolerancja okrągłości staje się bardziej rygorystyczna dla:

• silników samochodowych
• narzędzi elektrycznych
• silników odkurzaczy
• silników rozruszników

Typowy cel produkcyjny
W produkcji silników testowanie okrągłości jest zazwyczaj używane do weryfikacji:

• jakości toczenia/szlifowania po obróbce mechanicznej
• koncentryczności wału i komutatora
• deformacji po formowaniu lub zgrzewaniu na gorąco
• dokładności montażu

Typowe metody inspekcji

• Pomiar bicia wskazówką zegarową
• Miernik okrągłości
•  
• 
• Blok V + wskaźnik
• Systemy mierników powietrza
• Systemy inspekcji laserowej online

Powiązane parametry często sprawdzane razem:

• TIR (całkowite bicie wskaźnikowe)
• koncentryczność
• cylindryczność
• różnica wysokości segmentów ("wysoki bar")

W praktyce nadmierne bicie komutatora jest jedną z najczęstszych przyczyn problemów z iskrzeniem szczotek w produkcji silników prądu stałego.

(2) Dane techniczne

(3) Funkcje

1. Do pomiaru okrągłości używany jest precyzyjny czujnik LVDT, łączący analogowe i

cyfrowe metody filtrowania w celu uzyskania wysokiej stabilności i szybkiego dostępu do sygnału czujnika, aby zapewnić

wysoką precyzję sygnału czujnika.

2. Silnik krokowy jest używany jako źródło napędu pomiarowego, w połączeniu z wysokim podziałem napędzanym przez silnik

i impulsami o wysokiej prędkości, zapewniając płynną, ciągłą pracę silnika i równomierne rozmieszczenie punktów pomiarowych.

3. Unikalny algorytm rozpoznawania danych szczelin komutatora zapewnia, że wyniki pomiarów

danych nie obejmują przerw i danych krawędzi przerw, co gwarantuje autentyczność

wyników pomiarów.

4. Podczas pomiaru na barze komutatora wykonuje się jednocześnie wykrywanie jakości powierzchni okrągłości względem osi środkowej, aby znaleźć dokładniejszy wirnik jakości.

(4)

Przewagi konkurencyjne

1. Jakość powierzchni komutatora jest jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność    wirnika, terminowe sprawdzanie jakości toczenia komutatora może stanowić skuteczne narzędzie kontroli

    jakości toczenia.

2. 

Miernik okrągłości wirnika WIND-RM-10 może szybko i

    dokładnie wykrywać okrągłość komutatora wirnika, jest to szybki i bezpośredni sposób na poznanie stanu produkcji wirnika, umożliwia kontrolę    jakości produktu w odpowiednim czasie, kontrolę procesu produkcyjnego i zapewnienie jakości produkcji wirnika.

3. Wysoka precyzja, brak rdzy, odporność na rdzę, kwasy i zasady, brak magnetyzacji, brak deformacji, dobra odporność na zużycie,

    marmur jest używany jako platforma do umieszczania, siedzenie V jest umieszczone na platformie marmurowej, a dokładność umieszczania

    siedzenia V jest zwiększona. Komponenty (i części napędowe korbowodu) napędzają wirnik

   (i części napędowe korbowodu) za pomocą dwóch par mechanizmu dźwigniowego zsynchronizowanego zaciskania

    wirnika, zapewniając płynny obrót wirnika i dokładność pomiaru.

   Podsumowując, model użytkowy poprawia stopień automatyzacji miernika okrągłości wirnika w istniejącej technologii,

zwiększa wydajność produkcji, oszczędza siłę roboczą

i poprawia dokładność pomiaru miernika okrągłości. 

https://youtu.be/dJMY6JVncCY

  Wersja angielska do testowania okrągłości