PURY LAKIEROWANIA I SYSTEMY RZĄDZENIA Z NIM

W produkcji silników elektrycznych ogólnego przeznaczenia zostanie zainwestowany piec lakierowy, który spełni wymagania produkcyjne dotyczące arkuszy do stosowania w procesie lakierowania statorów,spełniające następujące minimalne kryteria:.

• lakierowanie na bazie wody i rozpuszczalnika metodą zanurzenia na zimno,
• Włączając stopnie zanurzania, utrzymywania, zakrzywiania i wentylacji,
• Zbieranie lakierów kroplących w fazie po zanurzeniu i recyrkulacja do zbiornika, w tym układ dymu wymagany do zbierania i zrzucania emisji w piecu,
• Włączając konstrukcje koszyków i pojazdów dostawczych w odpowiedniej strukturze do podawania statorowi do procesu,
• Odporność rury pieca, wystarczająca liczba wentylatorów krążenia (wykaz wydajności utwardzania może być zalecany przez system gazowy z rejestracją)
• Zawierają pokrywki bezpieczeństwa pieca,
• Ma Economizer,
• Pozostałe maszyny
• Ergonomiczne urządzenia ładowania (muszą być zapewnione rozwiązania mechaniczne do podnoszenia, podnoszenia, ładowania)
• Powinien on mieć zintegrowany system sterowania procesem z panelem operatora, który jest przyjaznym dla użytkownika programem interfejsu użytkownika, który może monitorować i kontrolować np. ładowanie programów,monitorowanie temperatury, ustawienie alarmu, ustawienie temperatury PID & Limit, program PLC i moduł komputerowy do śledzenia parametrów procesu.

Wniosek nr 1 i wniosek nr 2 różnią się jedynie liczbą pieców i pojemnością.Przedsiębiorstwa mogą zaproponować ofertę tylko dla jednej lub obu tych opcji..

Wyjaśnienie popytu;

Małe statory ramkowe  lakierowanie na bazie wody i duże statory ramkowe  wymagania techniczne lakierowania na bazie rozpuszczalnika dla systemu pieca (liniowa produkcja bliźniacza)

1.a) Kroki operacyjne systemu w procesie wodnym;

• Pierwsza stacja załadunku:W tym przypadku stator jest rozmieszczony ręcznie, kosz jest na wagonie przenoszącym, wycięta sieć jest przenoszona na przenośnik linii za pomocą sprzętu przenoszącego.
• Przeniesienie:Przenośnik przenośnikowy przenosi koszyk z stacji załadunku do zbiornika do zanurzania lakieru.
• Wypływ:Powoli zanurzyć w zbiorniku lakierowym, gdzie należy zapewnić kontrolę poziomu zanurzenia w stosunku do wysokości statora.Czas zanurzania powinien być określony przez optymalne impregnacje lakierem10 minut.
• Kapkanie:W tym momencie, twój lakier kroplówkowy powinien być odpowiednim mechanizmem odzyskiwania do zbiornika.
• Przedpiekarowe:Powolne podwyższenie temperatury komory, temperatura 80-90 °C. Tutaj zapewnione będzie powolne podwyższenie temperatury do parowania i żelowania żywicy.
• Strzelanie:Komora utwardzająca, temperatura 180 °C. 120 min.
• Wentylacja:Chłodzenie w tunelu chłodzącym to komora wentylacyjna. Musi być zintegrowany zestaw komin do wyładowania emisji. Zalecany czas projektowania wynosi 30 minut.
• Przeniesienie koszyków na zewnątrz linii transportowej i przybycie na stację ręcznego rozładunku koszyków.

1.A.1) Specyfikacje techniczne;

• Ogrzewanie: Automatyczny wymiennik ciepła z wymiennikiem gazu ziemnego (można zaproponować różne propozycje).
• Maksymalna temperatura pracy: musi być regulowana do 180 °C.
• Instalacja mocy cieplnej: ~ 95.000 Kcal / h (zalecane)
• Zinstalowane silniki: klasa IE3
• Zasilanie: 380V / 50Hz
• Kryteria projektowania pieca podano w pozycji 1.A.3.
• SprawdźRysuję.1.1dla doradztwa w zakresie zatrudnienia.

1.A.2) Dodatkowe specyfikacje:

• Powierzchnia pieca min. 3 mm materiału ST-37 (w celu uwzględnienia naprężenia rozszerzającego się) oraz przewody powietrza pieca i podszewki wewnętrzne muszą być wykonane z materiału ST-37.
• Wszystkie obszary grzewcze muszą być izolowane, przy czym można użyć wełny mineralnej o niskiej masie cieplnej, a w przypadku udzielenia zezwolenia można przedstawić inne sugestie.Należy przyjąć zatwierdzenie Arçelik dla grubości nominalnej izolacji.
• W obrębie łańcucha przenośnika i grupy napędowej muszą być kompletne łańcuchy, koła napędowe i odpowiednia grupa ruchu, szyny i łożyska, silnik elektryczny i układ redukcji biegów.
• Zbiorniki lakierowe będą wykonane ze stali nierdzewnej, zintegrowane będą urządzenia podnoszące i zanurzające, do ładowania lakieru zbiorników należy zainstalować system pompowy.
• W przypadku lakierów na bazie wody zbiornik cyrkulacyjny z kontrolowanym poziomem będzie wykonany z stali nierdzewnej, system pompowy zostanie zainstalowany do automatycznego uzupełniania lakieru,zbieranie lakierów i ich cyrkulacja zgodnie z kontrolą poziomuWynurzanie powinno być wykonane ze stali nierdzewnej, należy wybrać zatwierdzone części do niezbędnych elementów, zaworów i innych materiałów.
• Grupa grzewcza lakierów na bazie wody; należy zainstalować system przewodów wodociągowych z czasem pracy; grupa regulacji i regulacji temperatury z termoregulatorem do sterowania systemem;termostat bezpieczeństwa dla przewodu ciepłej wody. Arçelik zatwierdzenie dla rurociągów, osprzętów i zaworów ze stali węglowej powinny być dostępne.
• Grupa ciepła pośredniego (z zapłonem elektrycznym, elektronicznymi urządzeniami bezpieczeństwa), termostatyczny termoregulator z sondami bezpieczeństwa termometrycznego,automatyczny palnik gazowy regulowany przepływem (z zapłonem elektrycznym), elektroniczne urządzenia bezpieczeństwa), komora spalania wyposażona w materiał odporny na wysokie temperatury, zestaw rur do cyrkulacji gazów spalania,
• Zgoda Arçelik na wybór palnika.
• Należy zapewnić wyposażenie bezpieczeństwa elektrycznego wymagane dla systemu palników.
• Panel sterowania, panel operatora, PLC; z funkcjami monitorowania, sterowania i regulacji procesu.
• Wszystkie części maszyny muszą być zgodne z przepisami dotyczącymi homologacji i bezpieczeństwa maszyny.

Mała ramka statora lakier impregnacji maszyny głębokość zanurzenia poniżej 300 mm WIND-ZCJ

Zastosowanie:

Stator lakier składa się z ciała maszyny, chłodni wody i zbiornika na lakier.

stosowane do obróbki izolacyjnej nawijania statora dla silników o częściowej mocy konnej i silników przemysłowych serii Y

który jest poniżej rozmiaru ramy 132.

Automatyczna maszyna zanurzająca nadaje się do wszystkich rodzajów silników przemysłowych i częściowych koni mechanicznych

Wykorzystuje się do obróbki izolacyjnej nawijania statora silnika, np. silników elektrycznych przemysłowych, urządzeń gospodarstwa domowego i

inne silniki statorowe, transformator, owijanie cewki izolacyjnej i zanurzenie

Produkcja automatyczne procesy załadunku i rozładunku obrabiarków na zewnątrz.

Prężność przez ustawienie parametrów technicznych, automatyczne zawijanie cewki przedgrzewania, lakierowanie, utwardzanie żelowe

Automatyczne metody produkcji, aby zapewnić, że obrobiony element jest stale izolowany

standardów jakości.

Izolowany uchwyt cały proces automatycznie zanurzony z oryginału w porównaniu z

W przypadku tradycyjnego zanurzania, wydajność produkcji jest znacznie poprawiona, zgodna z innymi procesami, aby

Zapewnienie, że wdrożony system jest zgodny z wymogami określonymi w niniejszym dokumencie.

Impregnacja nawet po filmie, wcieranie procesu farby może być zaoszczędzone, a tym samym oszczędność farby izolacyjnej,

rozpuszczalników i godzin pracy, znacznie zmniejszając intensywność pracy.

Cały proces produkcyjny, zidentyfikowane wymagania procesów, każda stacja wszystkich procesów,

Warunki pozostają takie same, takie same, aby zapewnić spójność produktu.

Poprawa jakości impregnacji, zanurzenia w celu uzyskania statora, powszechnie stosowanej farby izolacyjnej

suszenie oszczędza energię i surowce, a jednocześnie może znacznie skrócić cykl produkcji

poprawa środowiska pracy operatora.

Wyposażenie, energia grzewcza: konwencjonalne ogrzewanie elektryczne, warunki mogą być dostosowywane zgodnie z

rodzaju paliwa energetycznego klienta, rodzaju gazu (czyli gazu ziemnego).

Systemy sterowania: konwencjonalny system sterowania z interfejsem człowiek-maszyna

typ ((ekran dotykowy) systemu sterowania.

W sytuacji 2, zbiornik lakieru nie porusza się i nie potrzebuje transmisji, nie potrzeba napędu.